近日，位于珠海斗門新青工業園的偉創力珠海工業園，接下了一個特殊訂單。訂單特殊并不是因為產品制造復雜，而是在其整個流水線的所有生產站點，客戶都可以實時看到。
“生產效率如何，物料配送是否及時，成品質量怎么樣，所有這些對于客戶來說都是透明的。”偉創力全球運營副總裁、珠海工業園總裁吳勁松告訴記者，這是偉創力珠海工業園智能制造的一個試點。
“偉創力的轉型之路已經順利開啟。”這是今年4月，瑞士聯合銀行集團對“全球第二代工廠”偉創力的最新評估。近日，記著走進這個偉創力在全球最大的工業園發現，傳統代工廠向智能制造的升級正在這里悄然發生。
偉創力珠海工業園是珠海最大的外資企業，對珠海經濟發展有著舉足輕重的地位。這里能提供全套的PCB、PCBA、金屬沖壓、注塑、模具制造服務，同時還擁有值得稱耀的供應鏈中心和配送中心，主要客戶包括微軟、戴爾、西門子等巨頭。
近年來，偉創力一直努力從一家傳統的制造商向“概念成型到規模量產”解決方案供應商轉變。從低附加值的產品制造逐步退出是第一步。2010年，偉創力毅然退出PC業務，聚焦于高附加值產品。
在工業園產品展廳，除了傳統的電子產品外，記者看到了醫療電子、航天航空、汽車電子、可穿戴設備等更加高精尖的產品。“這些正是偉創力聚焦的‘高附加值領域’。” 偉創力亞洲市場營銷與傳播負責人Ho Chu Hor說，目前全球近75%的可穿戴產品在這里生產，甚至國產大飛機C919的一些航電系統組件也在這里生產組裝。
從制造商向解決方案供應商轉變，研發設計是關鍵一環。偉創力斥巨資建設的亞洲產品中心正位于珠海工業園。它負責為客戶開發和測試全新產品概念，這些概念涉及醫療、可穿戴設備、物聯網等各個領域。
Ho Chu Hor告訴記者，客戶或潛在客戶，他們也許就開發某一新產品只有一些想法或一張草圖，從原型制作、功能分析和測試，再到制造和交付的全過程逐一包攬，偉創力都可以幫助團隊客戶完成。
通過對偉創力的研究，瑞銀集團在今年4月發布的報告說：“偉創力正以更多的產品設計獲得當今硬件市場更大比重的市場份額，并從科技層面進一步深入到工業、汽車和醫療器械領域的客戶，如今已成為其一半利潤的來源。”
在產業鏈往高附加值和研發設計延伸的基礎上，偉創力珠海工業園的智能制造水平也在同步提升。在多個生產車間, 記者看到了名為UBB的全自動化高科技生產線, 通過智能傳感器、執行器和攝像頭等聯通“物聯網”, 開創全自動化生產系統。
實時移動協作工具“Flex Pulse”，可監控公司全球供應鏈的方方面面，則讓偉創力的智能制造如虎添翼。“比如全球哪個地方發生了地震、臺風、洪水等災害，對我們上游供應有影響，我們馬上就能收到反饋并采取應對。”吳勁松說。
吳勁松說，工業4.0的第一步是自動化，偉創力一直在做。第二部是智能制造，偉創力正在邁過門檻。而最終，偉創力的目標是實現智聯網概念。“工業4.0肯定是非做不可的，以前還要考慮投入產出比，現在看來，一定要越快越好。”
智能制造也正給偉創力帶來應對“寒流”的堅實底氣。近兩年被認為是制造業的低潮，偉創力珠海工業園的產值卻總體保持持平。在珠三角許多外資企業紛紛撤資或轉移的同時，正是通過企業轉型，偉創力不僅沒有裁員，更計劃在今年擴招數萬名員工。
9月2日，市委副書記、市長鄭人豪會見了偉創力珠海工業園總裁吳勁松。鄭人豪表示，市委、市政府將提供全方位的服務，共同推動偉創力在珠海做大做強。吳勁松則回應，珠海未來發展潛力大、勢頭好，偉創力對企業在珠海發展充滿信心。
