企業(yè)強，則產(chǎn)業(yè)興;創(chuàng)新強，則后勁足。在地方經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展的大考中，產(chǎn)業(yè)該如何提速增效?

　　瀕死的封測小廠躋身全球前四;百年國有棉紡廠變身“智能工廠”;石墨烯立體工廠悄然崛起……在江蘇無錫，一大批創(chuàng)新企業(yè)正努力探尋答案。

　　憑借創(chuàng)新發(fā)展的新理念，看準(zhǔn)當(dāng)今產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新方向，立足自身產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和比較優(yōu)勢，他們努力跳出市場“沼澤地”，下好產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“先手棋”，演繹出一個個精彩不斷的無錫“創(chuàng)新故事”——

　　憑借6項發(fā)明專利、200項實用新型專利，世界最長的跨海大橋——港珠澳大橋建設(shè)單位采用了無錫雄宇重工集團(tuán)自主研發(fā)、技術(shù)國際領(lǐng)先的智能特種作業(yè)平臺。這家原來僅僅生產(chǎn)低端吊籃、擦窗機(jī)的傳統(tǒng)制造企業(yè)，產(chǎn)品能夠快速走向高端，應(yīng)用于國內(nèi)外多個重大工程，引領(lǐng)世界高處作業(yè)吊籃業(yè)的潮流，其奧秘就在于堅持走自主創(chuàng)新發(fā)展之路。

　　而像雄宇重工這樣的企業(yè)無錫有一大批，它們憑借技術(shù)創(chuàng)新，把握當(dāng)今產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，立足自身產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和比較優(yōu)勢，深入實施科技創(chuàng)新，跳出市場“沼澤地”，在新常態(tài)下產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中，演繹了一段段精彩的“創(chuàng)新故事”。

　　彎道超車 從瀕死到躋身全球前四

　　江蘇長電科技股份有限公司，從一家虧損嚴(yán)重、瀕臨倒閉的江陰小廠，發(fā)展成為國內(nèi)最大、躋身全球前四的集成電路封測行業(yè)排頭兵。其如何實現(xiàn)的“彎道超車”?公司董事長王新潮說：“不創(chuàng)新，毋寧死。”

　　業(yè)內(nèi)人士都了解，由于我國集成電路產(chǎn)業(yè)起步較晚，發(fā)展一直較為滯后，而芯片封測則屬于勞動密集型與技術(shù)驅(qū)動型相結(jié)合的行業(yè)，簡單說就是給芯片“穿衣戴帽”，適合我國企業(yè)深耕。

　　40多年來，作為國內(nèi)半導(dǎo)體制造行業(yè)中為數(shù)不多的幾家真正擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)之一，長電科技專注做封測，在國際業(yè)界具有很高知名度。

　　2003年，企業(yè)遭受到市場沖擊，瀕臨倒閉。長電科技開始“二次創(chuàng)業(yè)”。他們以“壯士斷腕”的決心，果斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。當(dāng)年，就將老產(chǎn)品產(chǎn)量大幅縮減，新產(chǎn)品片式器件擴(kuò)能10倍以上。

　　緊接著，在國家產(chǎn)業(yè)政策、重大專項等支持下，長電科技立足自主創(chuàng)新，構(gòu)思和布局技術(shù)和產(chǎn)品，引進(jìn)高端人才，完善激勵機(jī)制，瞄準(zhǔn)關(guān)鍵核心技術(shù)，加大技術(shù)研發(fā)力度，整合上下游企業(yè)，持續(xù)打造產(chǎn)業(yè)鏈。

　　經(jīng)過幾年努力，企業(yè)起死回生。集成電路封裝WL-CSP、TSV、SiP三大主流技術(shù)與世界先進(jìn)水平接軌，在超小型分立器件上打破了國外技術(shù)“壁壘”。如今，長電科技已擁有國家級技術(shù)企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和我國第一家高密度集成電路國家工程實驗室，引領(lǐng)帶動著我國集成電路封測產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和升級。

　　2015年8月，長電科技憑借實力，成功并購了當(dāng)時全球第四大封裝測試企業(yè)新加坡的星科金朋，一舉躋身世界半導(dǎo)體封測行業(yè)第四位，成為我國封裝測試領(lǐng)域第一個實現(xiàn)“走出去”的企業(yè)。收購星科金朋，看中的正是他們在全球領(lǐng)先的先進(jìn)封測技術(shù)以及高端客戶資源，而收購?fù)瓿珊螅瑑杉液嫌媽＠麑⒔?500項。

　　長電人說，“創(chuàng)新不是一味悶頭求變，而是要將引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新相結(jié)合，始終緊跟國際先進(jìn)技術(shù)發(fā)展趨勢?！?/p>

　　兩化融合 百年老國企煥發(fā)新活力

　　走進(jìn)無錫一棉的智能車間，濕熱和嘈雜一如往常，但紡紗機(jī)前不見了成排的紡織女工，一名女工可看管30臺機(jī)器。這個由9萬多個傳感器、28套信息系統(tǒng)組成的智能車間，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和能耗情況。無錫是國家傳感網(wǎng)創(chuàng)新示范區(qū)，領(lǐng)先的技術(shù)，完善的產(chǎn)業(yè)鏈，為無錫一棉——這家有著百年歷史、正處于負(fù)重爬坡中的國有企業(yè)進(jìn)行傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)造了得天獨厚的條件。

　　去年，無錫一棉緊盯“智能化、綠色化、服務(wù)化、高端化”，加快把企業(yè)打造建成一個生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通、生產(chǎn)過程實時調(diào)度、物料傳送自動化、產(chǎn)品信息可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、資源消耗智能監(jiān)控、設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)聯(lián)動協(xié)同的智能化紡紗工廠。

　　10年前，每1萬紗錠要用工300人，目前大部分企業(yè)已縮減到100人左右。而無錫一棉通過對工廠的智能化改造，只需要20人左右。絡(luò)筒成品質(zhì)量在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過大屏幕，可以讓每一個員工根據(jù)產(chǎn)品實時監(jiān)控來調(diào)整工作狀態(tài)，既提高了生產(chǎn)效率，又保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　作為傳統(tǒng)制造業(yè)的代表，紡織行業(yè)量大利薄、銷量高利潤少的特點越來越明顯。如何增效?“通過技改上高端項目，優(yōu)化管理提高效率，是企業(yè)生存發(fā)展的有效方法?！睙o錫一棉黨委書記、董事長周曄珺說。

　　正是由于重視加大技改投入，加快技術(shù)創(chuàng)新，加速研發(fā)高檔產(chǎn)品?，F(xiàn)在，無錫一棉在行業(yè)中不僅技術(shù)領(lǐng)先，而且管理領(lǐng)先。通過全員參與精細(xì)化管理，僅去年一年，就壓降了生產(chǎn)成本100萬元。他們自主研發(fā)的高檔面料雖然價格比同行高10%—15%，但由于質(zhì)量過硬，很多國際一線大牌都成為了他們的長期客戶。