2月6日，央視新聞聯(lián)播以中聯(lián)重科生產(chǎn)下線的國內(nèi)首臺(tái)柴、電雙動(dòng)力作業(yè)混凝土濕噴機(jī)為例，報(bào)道了近一年來，湖南在制造業(yè)領(lǐng)域誕生的全國首臺(tái)套產(chǎn)品數(shù)量名列全國第一，成為湖南轉(zhuǎn)型升級(jí)“智能制造”的生動(dòng)注腳。

　　領(lǐng)銜長株潭衡“中國制造2025”試點(diǎn)示范城市群建設(shè)的長沙，首臺(tái)套產(chǎn)品接二連三下線，在產(chǎn)業(yè)智能化的同時(shí)，工業(yè)機(jī)器人、增材制造、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等逐步實(shí)現(xiàn)“智能產(chǎn)業(yè)化”，形成了一個(gè)又一個(gè)“產(chǎn)品4.0”矩陣、產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　首臺(tái)套產(chǎn)品接二連三下線

　　日前，記者在中聯(lián)重科看到，獲得2017年首屆湖南省產(chǎn)品創(chuàng)新獎(jiǎng)的中聯(lián)重科56米泵車正在加班作業(yè)。該產(chǎn)品集智能自診斷、自動(dòng)適應(yīng)控制和遠(yuǎn)程智能故障診斷技術(shù)等多種智能應(yīng)用于一身，搭載開機(jī)自檢、過程自檢和停機(jī)檢測三級(jí)故障智能自診斷技術(shù)，通過發(fā)現(xiàn)異常-診斷故障-自我修復(fù)的全過程智能自診斷，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品健康狀況的全程自掌控。投入市場后廣受歡迎，累計(jì)銷售額已超過40億元，市場占有率在同類產(chǎn)品中居全球第一。

　　中聯(lián)重科通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、戰(zhàn)略聚焦，打造了一個(gè)更強(qiáng)更優(yōu)的工程機(jī)械板塊集群?；炷?、起重機(jī)械等優(yōu)勢領(lǐng)域更優(yōu)更穩(wěn)，機(jī)制砂、干混砂漿、噴射機(jī)械、高空作業(yè)平臺(tái)等新興板塊逐步發(fā)力。中聯(lián)重科以智能互聯(lián)的“產(chǎn)品4.0”和“后市場”服務(wù)，讓公司轉(zhuǎn)向更加穩(wěn)健的高質(zhì)量發(fā)展階段。

　　在天心區(qū)暮云工業(yè)園的頂立科技生產(chǎn)車間，一個(gè)籃球場大小的機(jī)器怪獸“全自動(dòng)智能化十八管還原爐”正在運(yùn)行。頂立科技負(fù)責(zé)人戴煜介紹道，多管還原爐是硬質(zhì)合金、鎢鉬材料、電子工業(yè)制取難熔金屬粉末的關(guān)鍵設(shè)備，長期依賴進(jìn)口。頂立科技抓住行業(yè)發(fā)展機(jī)遇，成功研發(fā)出“全自動(dòng)智能化十八管還原爐”及“柔性控制回轉(zhuǎn)式煅燒還原爐”，這兩臺(tái)首臺(tái)套設(shè)備打破了美日德壟斷，標(biāo)志著國產(chǎn)粉末冶金裝備制造技術(shù)躋身國際先進(jìn)行列。

　　去年10月，在2017中國(湖南)國際軌道交通博覽會(huì)開館儀式上，中國通號(hào)自主研發(fā)的、擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的五模塊100%低地板現(xiàn)代有軌電車正式上市。這列五模塊有軌電車全長32.6米，載客量370人，最高旅行速度可達(dá)70km/h，車內(nèi)空間寬敞舒適，100%低地板便于乘客上下車。

　　聚集大批機(jī)器人研發(fā)應(yīng)用企業(yè)

　　近日，記者來到雨花區(qū)馳眾機(jī)器人廠房，看到車間黑色的圓環(huán)軌道上，一臺(tái)機(jī)器人正在運(yùn)行、作業(yè)，這臺(tái)機(jī)器人從核心控制器到整個(gè)導(dǎo)航傳感器，從硬件到軟件全是自主研發(fā)的。馳眾機(jī)器人總經(jīng)理袁智勇告訴記者：“機(jī)器人是靠著電磁感應(yīng)運(yùn)動(dòng)的，地上有運(yùn)動(dòng)的軌道，還可以非接觸感應(yīng)供電，它填補(bǔ)了相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的空白。”

　　走進(jìn)與馳眾相鄰的湖南創(chuàng)研工廠，記者看到穿著紅色工作服的龐國森師傅正在調(diào)試一臺(tái)機(jī)器人。工廠里是自動(dòng)化生產(chǎn)線。“原來生產(chǎn)1000至1200個(gè)抽油煙機(jī)殼體設(shè)備需要20名工人，而現(xiàn)在的智能化生產(chǎn)只需兩到三個(gè)人便可以完成?！惫臼袌隹偙O(jiān)舒暢告訴記者，一個(gè)車間現(xiàn)在只需要3個(gè)工人。

　　市經(jīng)信委有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，長沙市具備發(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的良好基礎(chǔ)，經(jīng)過近兩年的快速發(fā)展，擁有了庫卡、瑞森可、長泰機(jī)器人、藍(lán)天焊接、宇環(huán)智能、佛山精一、深圳拓野等50來家機(jī)器人研發(fā)、集成企業(yè)，和以中聯(lián)、三一、廣汽菲亞特、廣汽三菱等為代表的一大批機(jī)器人應(yīng)用企業(yè)。

　　央企駐長企業(yè)長泰機(jī)器人專注于高端機(jī)器人研制，每年生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人1萬多臺(tái)。公司負(fù)責(zé)人黃釗雄介紹說，今年全國工業(yè)機(jī)器人需求量沖擊10萬臺(tái)。長泰機(jī)器人憑借著自主研發(fā)的智能機(jī)器人，搶占了市場先機(jī)。目前，長泰正與湖南大學(xué)合作籌建國家視覺感知實(shí)驗(yàn)室，提升機(jī)器人感知技術(shù)和人機(jī)交互技術(shù)，增強(qiáng)長泰在工業(yè)機(jī)器人硬件生產(chǎn)、軟件開發(fā)、人才培養(yǎng)、機(jī)器維保等業(yè)務(wù)上的競爭優(yōu)勢。

　　中國增材制造龍頭在長沙崛起

　　3D打印，又叫增材制造，曾經(jīng)是長沙工業(yè)的短板，如今隨著湖南華曙高科技有限責(zé)任公司的崛起而得到了改變。

　　8年前，華曙高科創(chuàng)始人許小曙放棄在美國的優(yōu)厚待遇，回到長沙掀起“3D打印”制造業(yè)革命。而今，華曙高科已成為中國增材制造領(lǐng)域的龍頭和全球唯一一家既生產(chǎn)3D打印機(jī)，也生產(chǎn)3D打印材料，還提供客戶服務(wù)支持的3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。

　　記者近日在華曙高科看到，該公司車間內(nèi)正在生產(chǎn)3D打印燈飾，狀如鳳尾、雪蓮、牡丹、十二生肖等，精美得讓人嘖嘖稱贊。據(jù)了解，華曙高科組建的高分子復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程實(shí)驗(yàn)室，是《中國制造2025》首批“智能制造試點(diǎn)示范工程”，也是業(yè)內(nèi)首個(gè)國家級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)。公司常務(wù)副總經(jīng)理陳勃生自豪地表示：“華曙高科已躋身全球3D打印第一陣營?！?/p>

　　記者在實(shí)地探訪位于長沙高新區(qū)的科瑞特總部時(shí)了解到，傳統(tǒng)的制板廠需要經(jīng)過印刷油墨、底片制作、曝光、顯影、烘烤等20余道工序。不僅如此，建一個(gè)制板廠往往需要占地幾千平方米。而有了科瑞特PCB智能設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)流程可以在幾十平方米的空間內(nèi)完成。這樣既簡化了大量工序，減少了占地面積，又避免了傳統(tǒng)制板廠帶來的高耗能、高污染等環(huán)保問題。

　　科瑞特董事長張玉希說：“科瑞特在全球業(yè)界是首吃螃蟹者——整合激光3D打印和智能機(jī)器人等先進(jìn)技術(shù)來制造電子產(chǎn)品，并形成一套綜合解決方案?！?/p>

　　中興通訊長沙生產(chǎn)基地是長沙智能制造的代表企業(yè)之一。記者看到廠房內(nèi)生產(chǎn)、檢測、運(yùn)輸各環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了智能化，一臺(tái)臺(tái)AVG導(dǎo)引車機(jī)器人沿著設(shè)計(jì)的軌道，將物料、半成品、成品準(zhǔn)確地搬運(yùn)到各個(gè)工位。由7大工藝組成的生產(chǎn)線跨越了2號(hào)樓的多層空間，在每個(gè)樓層的生產(chǎn)線尾端，通過立體空中物流系統(tǒng)，將產(chǎn)品自動(dòng)運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)樓層，實(shí)現(xiàn)了工序的無縫對接。

　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)人趙振威表示，中興通訊在長沙生產(chǎn)基地使用了18臺(tái)機(jī)器人，其中2臺(tái)機(jī)器人、2個(gè)員工就組成了一個(gè)單板智能檢測線。滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)可每天生產(chǎn)2萬臺(tái)智能機(jī)頂盒，每10秒可下線一臺(tái)智能機(jī)頂盒。

　　產(chǎn)學(xué)研一體化推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展

　　產(chǎn)學(xué)研一體化，才能更快地推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。在大族激光-湖南大學(xué)激光智能制造技術(shù)聯(lián)合研發(fā)中心，記者了解到，大族激光作為牽頭單位將聯(lián)合湖南大學(xué)等產(chǎn)學(xué)研單位共同打造五大智能化工廠。大族激光“光纖激光切割機(jī)床”問鼎中國制造業(yè)單項(xiàng)冠軍，彰顯了中國在高檔機(jī)床領(lǐng)域的強(qiáng)大競爭力。

　　目前3D打印產(chǎn)業(yè)正在快速崛起和發(fā)展，行業(yè)對3D打印專業(yè)人才需求越來越大，但我國沒有專門的學(xué)院來培養(yǎng)此類專業(yè)人才，嚴(yán)重制約了3D打印產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。1月10日，頂立科技與國家示范性高等職業(yè)院校湖南工業(yè)職院簽訂《共建3D打印學(xué)院戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》，雙方聯(lián)合創(chuàng)辦3D打印學(xué)院，最快于二季度開始招生。

　　與此同時(shí)，由華曙高科牽頭的“長沙增材制造工業(yè)技術(shù)研究院”已正式成立，這是長沙市建設(shè)的首家工業(yè)技術(shù)研究院，也是國內(nèi)首家增材制造工業(yè)技術(shù)研究院。工研院與國際國內(nèi)領(lǐng)先的汽車、醫(yī)療、航空航天等應(yīng)用龍頭單位及系統(tǒng)開發(fā)、新材料研制、先進(jìn)裝備制造等學(xué)科的領(lǐng)先院校合作，建立專業(yè)研究所，開展產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，進(jìn)一步推進(jìn)增材制造技術(shù)在航空航天、汽車工業(yè)、醫(yī)療等重點(diǎn)領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

　　首臺(tái)套產(chǎn)品、機(jī)器人、3D打印……這是長沙智能產(chǎn)業(yè)化的典型產(chǎn)業(yè)代表，其迅猛發(fā)展、佳績顯著的特征正說明我們堅(jiān)持“讓智能產(chǎn)業(yè)化，讓產(chǎn)業(yè)智能化”發(fā)展思路的正確性。俗話說，舉網(wǎng)以綱，千目皆張。為志存高遠(yuǎn)的市場主體提供明確的政策“指南針”，就是發(fā)展智能制造產(chǎn)業(yè)不可或缺的綱。這個(gè)“指南針”就是方向，既管當(dāng)下，也管長遠(yuǎn)。只要我們一如既往地貫徹落實(shí)之，一如既往地做好服務(wù)工作，就能全面推動(dòng)長沙智能制造產(chǎn)業(yè)的水平更上新臺(tái)階。

　　《楚辭》有云：“青春受謝，白日昭只。春氣奮發(fā)，萬物遽只?！敝悄苤圃熳鳛樾率挛?，具有蓬勃的發(fā)展活力和廣闊的發(fā)展空間。歷史告訴我們，在特定的轉(zhuǎn)型發(fā)展區(qū)間，新事物的發(fā)展越向前，就必然越會(huì)牽引人們的目光。這目光既承載著國家發(fā)展戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)型要求，也飽含了千家萬戶對更加幸福生活的期許。當(dāng)前，我們的智能制造在產(chǎn)學(xué)研一體化上已經(jīng)取得了巨大進(jìn)展。這意味著，我們朝著“建設(shè)國家智能制造中心”目標(biāo)邁進(jìn)的步子將更加鏗鏘有力。

　　俗話說，鯤勢終橫海，鵬力會(huì)沖天。勢者，既是機(jī)遇助力，又是潮流方向;力者，既是自身實(shí)力，也是眾智之為。迎勢而上，積力之所舉，必將春暖花開，無往不勝。時(shí)下，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)已成國家發(fā)展戰(zhàn)略，“一帶一路”為我們提供了新的發(fā)展機(jī)遇。我們有理由相信，隨著“雙創(chuàng)”氛圍的進(jìn)一步濃厚和人工智能的發(fā)展，更多惠及人們生活的科技成果會(huì)如雨后春筍般出現(xiàn)。湘江弄潮更奮發(fā)。在積極融入轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的經(jīng)濟(jì)大潮中，我們堅(jiān)信，長沙智能制造的發(fā)展不僅前景光明，而且可堪重任!

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