隨著不斷有企業加入援產轉產，2月22日，廣東省工業和信息化廳副廳長楊鵬飛表示，預計到2月底，當前防疫防護用品供需緊張的局面將得到極大緩解。

　　爭分奪秒

　　打響援產轉產攻堅戰

　　“時間緊，任務重，壓力大，必須爭分奪秒。”作為廣汽跨界生產口罩項目的工程師，鄧仕權看到口罩量產下線，臉上露出了久違的笑容，雖沒有生產口罩的經驗，他所在的技術團隊，在派駐學習中，加班加點，原本需要兩周時間消化的培訓內容，僅用幾個小時便全部啃下。

　　為了援產口罩，廣汽集團從最初調研、決策到正式批量生產，用時不到兩周，幾乎每天完成一個大進程：2月11日，首臺口罩生產設備安裝并調試;2月13日開始試生產;2月17日完成無塵車間改造;2月18日管理部門進行審核;2月19日完成相關生產準備;2月20日實現量產。

　　在深圳，另外一家汽車生產企業比亞迪，則立下轉產口罩“軍令狀”，3天出圖紙、7天出設備、10天出產品，預計月底日產能達到500萬只。

　　疫情發生以來，為了緩解口罩供應緊缺，包括汽車生產企業在內，廣東幾乎是行行跨界——缺口罩產口罩，缺口罩機造口罩機!

　　衛生紙生產企業云浮中順已采購5條醫用外科口罩生產線，預計本月底前形成產能，日產能約為35萬只。投產后，將視需求擴大日產能至200萬只左右。

　　手機生產企業富士康在龍華園區導入口罩生產線，于2月5日順利實現試產，產能預計在月底可達到日產200萬只。

　　AI科技企業廣州普理司科技有限公司僅用3天，就將3C產品質量檢測機改造為柔性AI視覺全自動口罩機。

　　口罩生產商缺乏技術力量，第一時間跨界援馳，廣汽傳祺派出技術突擊隊，協助解決技術和管理難題。經過實地調研，廣汽傳祺技術人員打造了N95口罩的樣板線，挖掘產能瓶頸和合格率低的課題共16個，短時間內產能效率提升16.7%。

　　在全省范圍內，無論是制造重鎮的珠三角，還是粵東西北，各地都傳來口罩援產的好消息。

　　在陽江，金宇星防護用品制造有限公司6條生產線24小時不停運轉，日產N95專業口罩超過10萬只。在汕尾，廣東娜菲實業股份有限公司，日產量從2000只提升達30萬只。

　　據市場監管部門統計，截至2月22日，全省開通綠色通道應急備案新增醫用口罩生產企業48家，包含引導普通口罩生產企業轉產醫用14家。