新基建正成為人們熱議的經(jīng)濟話題。記者近日采訪了解到，深圳已形成了以騰訊、華為、金蝶為代表的重點互聯(lián)網(wǎng)科技企業(yè)集群，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域已擁有一定的技術(shù)積累。清華大學大數(shù)據(jù)系統(tǒng)軟件國家工程實驗室總工程師、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書長王晨表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降本增效提供顯著幫助。

　　新基建推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級

　　深圳在推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展方面走在全國前列。據(jù)市工信局數(shù)據(jù)顯示，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的支持下，富士康、創(chuàng)維、華星光電、比亞迪等一大批制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理效率得以提升;據(jù)抽樣調(diào)查顯示，在實踐數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，深圳52.6%企業(yè)的生產(chǎn)成本得以下降，53.3%企業(yè)的產(chǎn)品良品率得到提升，29.4%的企業(yè)原材料損耗進一步減少。

　　在深圳，某大型面板廠商通過與騰訊云合作，采用視覺AI算法，搭建了一整套缺陷檢測系統(tǒng)替代質(zhì)檢工人，使企業(yè)大幅降低人工成本，檢測樣品成本可從30多元降至2元;此外，通過AI輔助，還可檢測出一些人眼從超聲波圖像中無法發(fā)現(xiàn)的細微缺陷，使得整體缺陷檢出率提升到99%。

　　深圳步科自動化股份有限公司在金蝶云·星空MES云的幫助下，成立了超級柔性化、數(shù)字透明化、機器設備智能化以及電商與工廠一體化的智慧云工廠，相對于同行，深圳步科可以縮短86%的制造生產(chǎn)周期，使成品庫存降低40%、庫存周轉(zhuǎn)率提升30%。

　　在服裝領(lǐng)域，贏領(lǐng)智尚建立了高級女裝大規(guī)模個性化定制智能制造產(chǎn)線，使整體成本降低20%以上，產(chǎn)品交貨期從30天縮短到7天。

　　而國內(nèi)醫(yī)療設備龍頭企業(yè)邁瑞醫(yī)療通過應用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，產(chǎn)能增加了兩倍，每年產(chǎn)生經(jīng)濟價值超過200萬元。