“人工智能”是當前產業發展的熱詞,以智能發展破題,以智造產業為方向,是貴陽經開區諸多產業邁向大智能時代的宣言。

　　走進貴陽經開區航天電器“麻花針”合件全自動生產線,30多臺定位精準、性能可靠的機器人正在忙碌地工作,每一臺機器分工明確、各司其職,從繞線、校直、工序檢測等程序有條不紊,一伸一屈間一顆“麻花針”已經焊接成型。與傳統生產線相比,智能機器人生產效率提升近2.4倍,合件的整體合格率從80%提升至95%以上,真正實現了“智能生產”。

　　近年來,經開區加快構建智能制造服務體系、產業鏈條和人才高地,積極打造國家智能制造基地。

　　2017年,經開區航天電器、貴陽海信、同濟堂3家企業被列入工信部智能制造試點,占全省比重的50%;航天風華、航天控制、詹陽重工等7家企業被列為工信部“兩化”融合貫標企業,分別占全省比重的36.8%;9家企業被列入今年全省“千企改造”龍頭企業,占全省比重的8%;6家企業被列入今年全省“千企改造”高成長性企業,占全省比重的6%。

　　其中,航天電器公司的“精密電子元器件智能制造新模式應用入選工信部智能制造新模式應用項目,成為貴州省唯一一個國家智能制造新模式應用項目;貴陽海信的“智能電視智能制造試點示范”入選工信部智能制造示范點,成為全國電視生產行業唯一一個智能制造示范點項目……

　　經開區正在實施的38個“千企改造”項目,預計建成投產后新增產值102億元,全區規模以上工業企業畝均產值將達到783.7萬元,名牌產品企業產值占全區規模以上企業工業總產值的60%以上。

　　智能應用提質增效

　　在航天電器“麻花針”合件全自動生產線上,經過復雜的制造工藝后才能形成一顆直徑只有0.28毫米的“麻花針”成品。

　　“未使用自動化設備之前,60余名員工每天加班加點生產‘麻花針’合件不到200萬件,生產效率低造成了訂單交付周期拉長,時間成本加大,同時因手工制造帶來的瑕疵使得產品質量問題難以保證。”航天電器相關負責人說。

　　2010年,航天電器在經開區的幫助下,集結技術人員成立自動化工程部,開始著手非標自動化、半自動化工裝的研制,首次投入使用的工裝便受到市場好評。

　　成效初顯后,航天電器加大資金投入,引進經驗豐富的自動化設備設計師,自主研發自動生產線,建設數字化生產車間……智能制造的路子越走越寬闊。

　　目前,該公司自主研發生產裝配機器人已有80余種,自動化、半自動化設備441臺,配合各類數控加工中心,初步形成了數控加工設備與機器人大規模協同的數字化車間。

　　作為貴州省制造業的重要高地,貴陽經濟技術開發區主動轉型升級,以創新引領,推動互聯網和傳統制造業加速融合,力求在新興智能制造領域搶占先機。

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